高濃水力碎漿機主要用（yòng）於廢紙脫墨流程中，在高濃度和水溫60-90℃的條件下迅速廢紙，同時通過（guò）化學藥品的作用（yòng），使油墨粒子和纖維分離，油墨粒子和雜質盡量保持原有尺寸大小（xiǎo），從而使後麵的油墨脫除、篩選、淨化等工序能順利進行，利用廢紙製出高白（bái）度的漿料，並節約蒸汽、藥品和動力消耗。高濃（nóng）水力碎漿機已成為廢紙脫墨製（zhì）漿工藝（yì）中不可缺少（shǎo）的核心設備之一。

結構（gòu）原理

本（běn）設備為（wéi）立式結（jié）構，主要由（yóu）槽體、轉子、傳動部分、出漿盤（pán）、支架等部（bù）分組成。

轉子裝置由轉子和軸承支承裝置組成，轉子上帶有呈螺旋形（xíng）的葉片，轉（zhuǎn）子（zǐ）旋轉時，漿（jiāng）料（liào）沿轉子（zǐ）麵由上向下運動，後從轉子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上運動，重新被轉子帶到底部，形成強烈的水力衝擊和剪（jiǎn）切作用，漿料產生相互摩（mó）擦、揉搓，後（hòu）離解成單根纖維，同時在纖維間相互摩擦作用和脫墨劑的（de）化學作用下，油墨從纖維表麵剝落。軸承支（zhī）承裝置采用低摩擦結構，除填料（liào）涵以外全部是（shì）非接觸密封，減少不必要的（de）能量損耗。

槽體由鋼板焊接而成，上部帶有角鋼（gāng）法蘭，以備在高濃操作（zuò），低濃排放（fàng）時擴（kuò）大容積之（zhī）用。下部配備有與出漿盤相連（lián）接的槽底法蘭。槽體內底部有三塊折流（liú）板，以促使漿（jiāng）料回流形成循環，並設有孔板（bǎn）在高濃碎解時作為稀釋水通道使（shǐ）用。槽體底（dǐ）部設（shè）有排漿口，在碎解完成後，排放漿料。

槽體（tǐ）下部裝有傳動部分，由主軸、軸承、軸承座及皮帶輪等組成。

轉（zhuǎn）子下麵根據工藝需要可安裝大孔徑篩板。更（gèng）換轉子及篩板還可作為低濃碎漿機使用。

支架由（yóu）四根管柱和加強筋組成，支承槽體，加（jiā）強筋上部（bù）與槽體焊接，下部與底板焊接，從而使支撐更牢固。作為脫（tuō）墨用的碎漿機，采用間歇操作，根據工藝流程，可高濃出漿，也可低濃出料。