高濃（nóng）水力碎漿機主要用於廢紙脫墨流程中，在高濃度和水溫60-90℃的條件下迅速廢紙，同時（shí）通過化（huà）學（xué）藥品的作用，使油墨粒子和纖維分離，油（yóu）墨粒子和雜質（zhì）盡量保持原有尺寸大小，從而使後麵的油墨脫除、篩（shāi）選、淨化（huà）等工序能順利進行，利用廢紙製出（chū）高白度的漿料，並節約（yuē）蒸汽、藥品和動（dòng）力消耗。高（gāo）濃水力碎漿機已成為廢紙脫墨製漿工藝中不可缺少的核心設備之一。

結構原理（lǐ）

本（běn）設備為（wéi）立式結構，主要由槽體、轉（zhuǎn）子、傳動部分、出（chū）漿盤、支架等部分組成。

轉子（zǐ）裝置由轉子和軸承支承裝置組成，轉子上帶有呈螺旋形的葉片，轉子旋轉時，漿料沿轉子麵由上向下（xià）運（yùn）動，後從轉子下部甩（shuǎi）向（xiàng）槽壁，再（zài）沿槽壁（bì）向上運動，重新被轉子帶到底部，形成強烈的水力衝擊和剪切作用（yòng），漿料產生相互摩擦、揉搓，後離解成單根纖維，同時在（zài）纖維間相（xiàng）互摩擦作用和脫（tuō）墨劑的化學作用下，油墨從纖維表麵剝（bāo）落。軸承支承裝置采用低摩擦結構，除填料涵以外全部是非接觸密封，減少不必要的能量（liàng）損耗。

槽體由鋼板（bǎn）焊接而成，上部帶有角（jiǎo）鋼法蘭，以備（bèi）在高濃操作，低濃排放時擴大容積之用。下部配備有與出漿盤相連接的（de）槽底法蘭。槽體內底部有三塊折流板，以促使漿料回流形成循環，並設（shè）有孔板在高濃碎（suì）解時作為稀釋水通道使用。槽體底部設有排（pái）漿口，在碎解（jiě）完（wán）成後，排放漿料。

槽體下部裝有（yǒu）傳動部分，由主軸、軸承、軸承座及皮帶輪（lún）等組成。

轉子下麵根據工藝需要（yào）可安裝大孔徑篩板。更換轉子及篩板（bǎn）還（hái）可作為低濃（nóng）碎漿機使用（yòng）。

支（zhī）架由四根管柱和加強筋組成，支承槽體，加強（qiáng）筋上部與槽體焊接，下部（bù）與底板（bǎn）焊接，從而使支撐更牢固。作為脫墨用的碎漿機（jī），采用間歇操作，根據工藝流程，可高濃（nóng）出漿，也可低濃出料。